一种成本低、烧结活性好的碳化钽粉体的反应合成方法。钨钛固溶体其技术方案为：采用酚醛树脂形成的高活性碳为碳源还原氧化钽粉体制备碳化钽粉体，包括以下步骤：①原料制备：第一步：将0.1～3μm的氧化钽粉体与酚醛树脂以重量比为5∶0.5～1的比例在混碾机中混合均匀，在80～100℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为10～20μm的原料粉1。专业钨钛固溶体第二步：将上述原料粉1与酚醛树脂以重量比为5∶1～2的比例在混碾机中混合均匀，在50～100℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为20～50μm原料粉2。

金属陶瓷材料三种以上物相调控方法，建立起物相与使用性能的关系，针对各种成分材料形成了Ti（C，N）黑芯相、Ti（W、Mo、Me）C过渡相及Co（Ni）金属粘结相定量技术标准。钨钛固溶体通过研究稳氮用化合物的添加，及预反应保护层的形成，稳定Ti（N、C）的化学成分，防止脱氮发生；解决了长期困扰金属陶瓷行业的加工制备过程中Ti（C，N）分解而伴随的脱氮现象造成产品质量控制十分困难的技术难题。 专业钨钛固溶体将最优配比原材料进行粉碎并混合，制得粉末混合物后，作为硬质相原料的粉末颗粒是由Ti（C，N）粒芯及WC、Mo2C包覆层构成的，即由WC、Mo2C包覆Ti（C，N）所形成的颗粒，而现有Ti（C，N）基金属陶瓷的硬质相原料则为Ti（C，N）粉或TiC与TiN的混合粉。

由于普通钢板的耐磨性差，使用寿命短，更换频繁，为企业增加了大量的成本开支，很多企业都在寻找一种既保持着金属的塑性好又有良好甚至是极佳耐磨特性的好产品。钨钛固溶体生产厂家现在有一种碳化铬耐磨衬板就是这样一种好产品，高硬度碳化铬耐磨衬板是由Q235钢板与耐磨层复合而成。钨钛固溶体耐磨层的基体是冶金结合，用进口专用高硬度明弧药芯焊丝均匀地复合一层至两层以上，耐磨衬板复合过程中，由于应力的释放，在表面会产生均匀的横向裂纹。

碳化铬是一种在高温环境下（1000~1100℃）具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗氧化性的高熔点的无机材料，Chemicalbook属于一种金属陶瓷。专业钨钛固溶体因其特殊的高温性能，被大量用作金属表面保护工艺的热喷涂材料和硬质合金行业的添加剂。钨钛固溶体是一种灰色粉末,有金属光泽；斜方晶系；密度：6.68g/cm3；熔点：1890℃；在高温环境下（1000~1100℃）具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗氧化性能。属于一种金属陶瓷。

碳化钽（TaC）以不同的方式加入到合金中，也会极大的影响合金的性能。钨钛固溶体研究表面，TaC以TiC-TaC-W C固溶体相较之以单质形式加入到合金中，形成的WC核TiC-TaC-WC相有着较粗的亚晶尺寸和较小的微观应变。钨钛固溶体生产厂家且前者具有较好的物理力学性能和较长的切削寿命 。

制备生长氮化铝单晶所用碳化钽坩埚，包括：高纯碳化钽粉、粘结剂、包套模具、液体压力介质、密闭高压容器、坩埚、车床及高温加热炉。钨钛固溶体将高纯碳化钽粉与粘结剂混合均匀后烘干，装入包套模具材料中；再装入倒满液体压力介质的密闭高压容器中进行高压压制成碳化钽坩埚模型；放入坩埚内，再放在高温加热炉里进行高温烧结；利用车床对其进行车削加工，得到合适大小的碳化钽坩埚；再经过高温加热炉高温定型，得到生长氮化铝单晶所用的碳化钽坩埚。专业钨钛固溶体本发明能够延长碳化钽坩埚使用寿命，提升其生长氮化铝单晶的晶体质量，增加单晶可用面积；且方法简单，可实现低成本氮化铝单晶的制备。