针对C、O反应和液相存在温度,制定加压烧结工艺制度,形成金属陶瓷材料全致密化的低压烧结技术。碳化钼研究金属陶瓷材料的物相及其组成,特别是黑相粒度与材料韧性关系,形成了金属陶瓷材料的组织增韧方法。天津碳化钼价格系统研究各种成分金属陶瓷材料原料、制粒方法、烧结制度、线膨胀系数、压制压力、压坯密度和产品尺寸及形状的关系,建立了金属陶瓷产品烧结成型数据库,用于指导金属陶瓷材料制品制备。
在碳化物中,耐熔性极好的是碳化钽(TaC)(熔点3890℃)和碳化铪(HfC)(熔点3880℃),其次是碳化鋯(ZrC)(熔点3500℃)。碳化钼在高温下,这几种材料机械性能极好,大大超过极好的多晶石墨,尤其碳化钽,是在2900℃-3200℃温度范围内能保持一定机械性能的材料,但其缺点是对热震极为敏感,碳化物的低导热系数和高热膨胀系数,成为宇航材料中应用的最大障碍。天津碳化钼而将碳化钽加入到炭/炭复合材料中,将拥有更高的导热性和更低的热膨胀条件,发挥难熔金属的抗氧化性和耐烧蚀性。
它是一种在高温环境下具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗氧化的高熔点的材料,与镍铬合金制得的硬质合金颗粒,采用等离子喷涂法,可作为耐高温、耐磨、耐氧化与耐酸涂层,广泛用在飞机发动机和石油化工机械器件上,可大大提高机械的寿命。碳化钼也常用作硬质合金的晶粒细化剂及其他耐磨、耐腐蚀元件。以Cr3C2为基的金属陶瓷在高温下有极优异的抗氧化性能。用于碳化铬陶瓷。粗粒碳化铬作为熔喷材料在金属及陶瓷表面形成熔喷覆膜,赋予后者以耐磨、耐热、耐蚀等性能,广泛用于飞机发动机及石油化工机械器件上,以大大提高机械寿命。哪有碳化钼价格亦用于喷制半导体膜。
一种成本低、烧结活性好的碳化钽粉体的反应合成方法。碳化钼其技术方案为:采用酚醛树脂形成的高活性碳为碳源还原氧化钽粉体制备碳化钽粉体,包括以下步骤:①原料制备:第一步:将0.1~3μm的氧化钽粉体与酚醛树脂以重量比为5∶0.5~1的比例在混碾机中混合均匀,在80~100℃的温度下固化,然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为10~20μm的原料粉1。哪有碳化钼第二步:将上述原料粉1与酚醛树脂以重量比为5∶1~2的比例在混碾机中混合均匀,在50~100℃的温度下固化,然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为20~50μm原料粉2。