在碳化物中,耐熔性极好的是碳化钽(TaC)(熔点3890℃)和碳化铪(HfC)(熔点3880℃),其次是碳化鋯(ZrC)(熔点3500℃)。金属陶瓷材料在高温下,这几种材料机械性能极好,大大超过极好的多晶石墨,尤其碳化钽,是在2900℃-3200℃温度范围内能保持一定机械性能的材料,但其缺点是对热震极为敏感,碳化物的低导热系数和高热膨胀系数,成为宇航材料中应用的最大障碍。江西金属陶瓷材料而将碳化钽加入到炭/炭复合材料中,将拥有更高的导热性和更低的热膨胀条件,发挥难熔金属的抗氧化性和耐烧蚀性。
TiCN涂层刀具性能的改善归因于TiCN涂层和硬质合金刀具优 异的结合力、涂层材料高的硬度和模量以及涂层材料特殊的显微结构。如今,TiCN涂层已广泛用于切削工具、钻头、模具等机械、汽车制造和航天航空等领域,并具有极大的应用前景。金属陶瓷材料为了合理利用和进一步改善TiCN涂层的性能和延长涂层的使用寿命,需要对其结构、性能和结合强度进行全面研究。金属陶瓷材料生产厂家从影响TiCN涂层的硬度、摩擦磨损、抗氧化、残余应力和结合强度等的因素出发,综合评述近10年来所取得的研究成果,为合理地利用和进一步改善氮碳化钛涂层的性能提供参考,提出了进一步研究的方向。
第三步:将上述原料粉2与酚醛树脂以重量比为5∶2~3的比例在混碾机中混合均匀,在40~80℃的温度下固化,然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为50~100μm原料粉3。金属陶瓷材料碳化钽粉体合成:将上述原料粉3在0.5~3Mpa的压力下压块,然后在1300℃~2000℃的温度下惰性或还原性气氛气氛烧制6-8小时制得碳化钽块体。金属陶瓷材料生产厂家脱碳处理:将上述碳化钽块体在350~550℃的温度下氧化气氛保温6~12小时脱碳,冷却后粉碎制得碳化钽粉体。
TiCN 具有比 TiN 更低的摩擦系数和更高的硬度 , 镀了氮碳化钛的工具更加适合于切割如不锈钢 。金属陶瓷材料生产厂家 钛合金和镍合金等坚硬材料,更具耐磨性和高温稳定性,可显著提高刀具的寿命。 性质:深灰色粉末。金属陶瓷材料具有较低的内应力,较高的韧性,良好的润滑性,以及高硬度、耐磨损等特性,适用于要求较低的摩擦系数及较高硬度的场合。
在含碳化钛(TiG)的硬质合金中加入一定量的碳化钽(TaC),不仅能提高常温时的强度(每增加4~6%的TiC含量,可增加强度12~18%)。江西金属陶瓷材料生产厂家更重要的是能提高硬质合金在1200℃时的抗弯强度,提高刀具和工件材料发生粘结的温度,降低切削过程中硬质合金碳元素向工件材料(钢)扩散的深度,从而降低刀具的扩散磨损,提高刀具耐用度。金属陶瓷材料含TaC的硬质合金的可焊性好,刃磨时不易产生裂纹,提高了硬质合金的使用性能。