碳化铬耐磨衬板与几种典型的材料耐磨性对比如下:碳化钒与低碳钢;20~25:(2)与高锰钢;5~10:(3)与工具钢;5~10:(4)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5;综上所述,碳化铬耐磨衬板的耐磨性是普通低碳钢的20倍以上。碳化钒生产厂家是高锰钢的10倍,是工具钢的5倍以上,是白口铸铁的3倍,我公司生产的碳化铬耐磨衬板可以为您解决各种复杂磨损。
耐磨陶瓷涂层由于兼有优异的机械耐磨性能和良好的抗腐蚀性能,已成功地应用于静态、动态和恶劣的环境中,起到了对基体的保护作用,提高了构件的效率和使用寿命,其应用越来越广。碳化钒一个最典型的例子就是切削刀具,传统的硬质合金刀具虽然强度较高,但硬度较小;陶瓷刀具硬度较高,但强度稍差。碳化钒生产厂家随着生产的发展和技术的进步,高硬高强钢用于制造各种机械设备基础零部件越来越普遍,普通刀具和单一材料刀具难以满足高速切削等极端条件下的要求,必须依靠复合材料来实现这一目标,解决问题的重要途径之一是在刀具上沉积高硬耐磨涂层。
碳化钽(TaC)是耐超高温陶瓷家族的一员。专业碳化钒具有高熔点(3880℃)、高硬度(20GPa)、高弹性模量(450GPa)、良好的导电导热性(25℃,42.1μΩ·cm-1,22W·m-1·K-1)、耐化学腐蚀、高温强度高、抗热冲击性好等优异的物理和化学性能。碳化钒TaC的致密成型方式主要是粉末烧结,粉体的质量直接决定材料的性能。
在含碳化钛(TiG)的硬质合金中加入一定量的碳化钽(TaC),不仅能提高常温时的强度(每增加4~6%的TiC含量,可增加强度12~18%)。专业碳化钒生产厂家更重要的是能提高硬质合金在1200℃时的抗弯强度,提高刀具和工件材料发生粘结的温度,降低切削过程中硬质合金碳元素向工件材料(钢)扩散的深度,从而降低刀具的扩散磨损,提高刀具耐用度。此外,含TaC的硬质合金的可焊性好,刃磨时不易产生裂纹,提高了硬质合金的使用性能。碳化钒铣削用硬质合金刀片应含有较多的碳化钽,使刀尖强度高,对断续切削时的冲击和温度变化有较好的适应性。
第三步:将上述原料粉2与酚醛树脂以重量比为5∶2~3的比例在混碾机中混合均匀,在40~80℃的温度下固化,然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为50~100μm原料粉3。碳化钒碳化钽粉体合成:将上述原料粉3在0.5~3Mpa的压力下压块,然后在1300℃~2000℃的温度下惰性或还原性气氛气氛烧制6-8小时制得碳化钽块体。碳化钒生产厂家脱碳处理:将上述碳化钽块体在350~550℃的温度下氧化气氛保温6~12小时脱碳,冷却后粉碎制得碳化钽粉体。
粉末粒度及其分布的测定方法很多,一般用筛分析法(>44μm)、沉降分析法(0.5~100μm)、气体透过法、显微镜法等。超细粉末(<0.5μm)用电子显微镜和 X射线小角度散射法测定。碳化钒金属粉末习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。通常按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类,既可从固、液、气态金属直接细化获得,又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原-化合方法制取。碳化钒生产厂家因制取方法不同,同一种粉末的形状、结构和粒度等特性常常差别很大。