碳化钽(TaC)陶瓷颗粒具有高熔点(3880℃)、高硬度(2100HV0.05)、化学稳定性好、导电导热能力强等优点,但由于其成本等问题,目前所见报道仅限于镍基、铝基等基体。钨钛钽铌固溶体Chao等利用激光熔覆技术,制备出了镍基增强碳化钽表面复合材料,结果表明此材料与纯镍相比硬度显著提高。专业钨钛钽铌固溶体 磨损率比硬化钢明显降低。
碳化铬耐磨衬板与几种典型的材料耐磨性对比如下:钨钛钽铌固溶体与低碳钢;20~25:(2)与高锰钢;5~10:(3)与工具钢;5~10:(4)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5;综上所述,碳化铬耐磨衬板的耐磨性是普通低碳钢的20倍以上。钨钛钽铌固溶体价格是高锰钢的10倍,是工具钢的5倍以上,是白口铸铁的3倍,我公司生产的碳化铬耐磨衬板可以为您解决各种复杂磨损。
TiCN膜层具有较低的内应力,比较高的韧性,具有良好的润滑性,以及高硬度、耐磨损等特性,适用于要求较低的摩擦系数又要求较高硬度的场合。钨钛钽铌固溶体由于TiCN具有比TiN更低的摩擦系数和更高的硬度 , 镀以氮碳化钛的工具更加适合于切割如不锈钢 , 钛合金和镍合金等坚硬材料,比TiN更具耐磨性和高温稳定性。钨钛钽铌固溶体价格将TiCN设置为涂层刀具的主耐磨层,可显著提高刀具的寿命。TiCN膜层适用于需要高速切削、高进给且切削和成型刃口处常受冲击的切割、成型、冲剪工具,但需要注意被镀材的材质及表面状况,如TiCN并不适用于高温场合 , 如不锈钢的干切割。
金属陶瓷材料三种以上物相调控方法,建立起物相与使用性能的关系,针对各种成分材料形成了Ti(C,N)黑芯相、Ti(W、Mo、Me)C过渡相及Co(Ni)金属粘结相定量技术标准。钨钛钽铌固溶体通过研究稳氮用化合物的添加,及预反应保护层的形成,稳定Ti(N、C)的化学成分,防止脱氮发生;解决了长期困扰金属陶瓷行业的加工制备过程中Ti(C,N)分解而伴随的脱氮现象造成产品质量控制十分困难的技术难题。 专业钨钛钽铌固溶体将最优配比原材料进行粉碎并混合,制得粉末混合物后,作为硬质相原料的粉末颗粒是由Ti(C,N)粒芯及WC、Mo2C包覆层构成的,即由WC、Mo2C包覆Ti(C,N)所形成的颗粒,而现有Ti(C,N)基金属陶瓷的硬质相原料则为Ti(C,N)粉或TiC与TiN的混合粉。