第三步：将上述原料粉2与酚醛树脂以重量比为5∶2～3的比例在混碾机中混合均匀，在40～80℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为50～100μm原料粉3。碳化钛碳化钽粉体合成：将上述原料粉3在0.5～3Mpa的压力下压块，然后在1300℃～2000℃的温度下惰性或还原性气氛气氛烧制6-8小时制得碳化钽块体。碳化钛生产厂家脱碳处理：将上述碳化钽块体在350～550℃的温度下氧化气氛保温6～12小时脱碳，冷却后粉碎制得碳化钽粉体。

氮碳化钛涂层（TiCN）氮铝钛或氮钛铝涂层（TiAlN/AlTiN）超A涂层(超级-氮钛化铝S-AlTiN)、超级-氮化钛(S-TiN)、 氮碳化钛(TiCN)、类金刚石(DLC)、氮化铬(CrN)及复合涂层。碳化钛涂层具有光滑、致密、硬度高、耐高温、耐磨损、抗氧化以及附着力强等特点,并且涂层性能稳定可靠,均匀一致。碳化钛生产厂家可以大幅度提高刀具、模具与摩擦磨损件的使用性能和寿命。 其涂层刀具适用于航空、汽车、医疗器材和模具工业中难加工材料(如钛、镍、铝合金以及不锈钢和高强度模具钢等) 的加工。

制备生长氮化铝单晶所用碳化钽坩埚，包括：高纯碳化钽粉、粘结剂、包套模具、液体压力介质、密闭高压容器、坩埚、车床及高温加热炉。碳化钛将高纯碳化钽粉与粘结剂混合均匀后烘干，装入包套模具材料中；再装入倒满液体压力介质的密闭高压容器中进行高压压制成碳化钽坩埚模型；放入坩埚内，再放在高温加热炉里进行高温烧结；利用车床对其进行车削加工，得到合适大小的碳化钽坩埚；再经过高温加热炉高温定型，得到生长氮化铝单晶所用的碳化钽坩埚。哪有碳化钛本发明能够延长碳化钽坩埚使用寿命，提升其生长氮化铝单晶的晶体质量，增加单晶可用面积；且方法简单，可实现低成本氮化铝单晶的制备。

工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。碳化钛此外，对某些特殊用途还要求粉末具有其他的化学和物理特性，如催化性能、电化学活性、耐蚀性能、电磁性能、内摩擦系数等。金属粉末的性能在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺。哪有碳化钛生产厂家粉末的基本性能可用特定的标准检测方法测定。