一种成本低、烧结活性好的碳化钽粉体的反应合成方法。喷涂粉末其技术方案为：采用酚醛树脂形成的高活性碳为碳源还原氧化钽粉体制备碳化钽粉体，包括以下步骤：①原料制备：第一步：将0.1～3μm的氧化钽粉体与酚醛树脂以重量比为5∶0.5～1的比例在混碾机中混合均匀，在80～100℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为10～20μm的原料粉1。专业喷涂粉末第二步：将上述原料粉1与酚醛树脂以重量比为5∶1～2的比例在混碾机中混合均匀，在50～100℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为20～50μm原料粉2。

粉末粒度及其分布的测定方法很多，一般用筛分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、气体透过法、显微镜法等。超细粉末(<0.5μm)用电子显微镜和 X射线小角度散射法测定。喷涂粉末金属粉末习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。通常按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原－化合方法制取。喷涂粉末价格因制取方法不同，同一种粉末的形状、结构和粒度等特性常常差别很大。

金属陶瓷刀具材料具有高硬度、高强度、优良的高温和耐磨性能、良好的韧性、密度小、红硬性高、高温抗氧化性好等一系列优点。喷涂粉末满足汽车、摩托车制造业、模具加工业、轴承加工业、航空航天业、机床业、工程机械、石墨电极、3C电子行业配套等行业市场的需求，并能打破国外企业的市场垄断地位。专业喷涂粉末同时，以Ti（C，N）替代战略稀缺资源钴、钨类材料，也有利于国家的战略安全和资源储备。

耐磨陶瓷涂层由于兼有优异的机械耐磨性能和良好的抗腐蚀性能,已成功地应用于静态、动态和恶劣的环境中,起到了对基体的保护作用,提高了构件的效率和使用寿命,其应用越来越广。喷涂粉末一个最典型的例子就是切削刀具,传统的硬质合金刀具虽然强度较高,但硬度较小;陶瓷刀具硬度较高,但强度稍差。喷涂粉末价格随着生产的发展和技术的进步,高硬高强钢用于制造各种机械设备基础零部件越来越普遍,普通刀具和单一材料刀具难以满足高速切削等极端条件下的要求,必须依靠复合材料来实现这一目标,解决问题的重要途径之一是在刀具上沉积高硬耐磨涂层。

碳化铬耐磨衬板与几种典型的材料耐磨性对比如下：喷涂粉末与低碳钢；20~25：（2）与高锰钢；5~10：（3）与工具钢；5~10：（4）与铸态高铬铸铁；1.5~2.5；综上所述,碳化铬耐磨衬板的耐磨性是普通低碳钢的20倍以上。喷涂粉末价格是高锰钢的10倍,是工具钢的5倍以上,是白口铸铁的3倍,我公司生产的碳化铬耐磨衬板可以为您解决各种复杂磨损。