热特性:陶瓷材料一般具有高的熔点(大多在2000℃以上),且在高温下具有极好的化学稳定性;陶瓷的导热性低于金属材料,陶瓷还是良好的隔热材料。金属陶瓷原料同时陶瓷的线膨胀系数比金属低,当温度发生变化时,陶瓷具有良好的尺寸稳定性。电特性:大多数陶瓷具有良好的电绝缘性,因此大量用于制作各种电压(1kV~110kV)的绝缘器件。金属陶瓷原料生产厂家铁电陶瓷(钛酸钡BaTiO3)具有较高的介电常数,可用于制作电容器,铁电陶瓷在外电场的作用下,还能改变形状,将电能转换为机械能(具有压电材料的特性),可用作扩音机、电唱机、超声波仪、声纳、医疗用声谱仪等。少数陶瓷还具有半导体的特性,可作整流器。
氮碳化钛涂层(TiCN)氮铝钛或氮钛铝涂层(TiAlN/AlTiN)超A涂层(超级-氮钛化铝S-AlTiN)、超级-氮化钛(S-TiN)、 氮碳化钛(TiCN)、类金刚石(DLC)、氮化铬(CrN)及复合涂层。金属陶瓷原料涂层具有光滑、致密、硬度高、耐高温、耐磨损、抗氧化以及附着力强等特点,并且涂层性能稳定可靠,均匀一致。金属陶瓷原料生产厂家可以大幅度提高刀具、模具与摩擦磨损件的使用性能和寿命。 其涂层刀具适用于航空、汽车、医疗器材和模具工业中难加工材料(如钛、镍、铝合金以及不锈钢和高强度模具钢等) 的加工。
金属陶瓷材料三种以上物相调控方法,建立起物相与使用性能的关系,针对各种成分材料形成了Ti(C,N)黑芯相、Ti(W、Mo、Me)C过渡相及Co(Ni)金属粘结相定量技术标准。金属陶瓷原料通过研究稳氮用化合物的添加,及预反应保护层的形成,稳定Ti(N、C)的化学成分,防止脱氮发生;解决了长期困扰金属陶瓷行业的加工制备过程中Ti(C,N)分解而伴随的脱氮现象造成产品质量控制十分困难的技术难题。 专业金属陶瓷原料将最优配比原材料进行粉碎并混合,制得粉末混合物后,作为硬质相原料的粉末颗粒是由Ti(C,N)粒芯及WC、Mo2C包覆层构成的,即由WC、Mo2C包覆Ti(C,N)所形成的颗粒,而现有Ti(C,N)基金属陶瓷的硬质相原料则为Ti(C,N)粉或TiC与TiN的混合粉。
第三步:将上述原料粉2与酚醛树脂以重量比为5∶2~3的比例在混碾机中混合均匀,在40~80℃的温度下固化,然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为50~100μm原料粉3。金属陶瓷原料碳化钽粉体合成:将上述原料粉3在0.5~3Mpa的压力下压块,然后在1300℃~2000℃的温度下惰性或还原性气氛气氛烧制6-8小时制得碳化钽块体。金属陶瓷原料生产厂家脱碳处理:将上述碳化钽块体在350~550℃的温度下氧化气氛保温6~12小时脱碳,冷却后粉碎制得碳化钽粉体。
碳化物纳米材料在金属涂层,工具,机器零部件以及复合材料等相关领域展现出了巨大的应用潜力。金属陶瓷原料在所有的碳化物纳米线材料中,碳化银是最受欢迎的材料之一,也是潜力最大的材料之一。碳化钽不但继承了碳化物纳米材料诸多优点,还具有其自身的独特一面。金属陶瓷原料生产厂家如硬度高(常温下莫氏硬度为9-10、熔点高(大约为3880℃)、杨氏模量高(283-550GPa)、导电性强(电导率25℃时为32.7-117.4μΩ·cm)、高温超导(10.5K)、抗化学腐烛及热震能力强、对氨分解及氢气分离有很高的催化活性。